MTMD Dergi | Sayı: 1 | Ocak-Şubat-Mart'2018

Flushing Yapılmasının Gerekliliği Isıtma soğutma kapalı devre sistem- lerinde metallerden üretilen boru- lar, üretim aşamasında şekillendirme sürecinde ve stoklamada hava orta- mında bulunan nem ve oksijenin ok- sitleyici [korozif] etkilerinden koru- mak amacıyla çeşitli yağlı koruyucu maddelerle kaplanmaktadır. Kapalı devre sistemini oluşturan boruların iç yüzeyindeki yağlı tabaka sudaki mev- cut kimyasal kompozisyonu tutmakta ve kısa zaman içerisinde çamurlaşma gerçekleşmektedir. Mekanik tesisa- tın yapısal özellikleri ile suyun kim- yasal kompozisyonuna bağlı olarak değişen zamana göre, oluşan çamur- laşma katı faz tabakalaşmasına dö- nüşmektedir. Mekanik tesisat imalatı aşamasında oluşan kaynak çapak- ları, demir depozitleri ile inşaat orta- mından kaynaklanan inorganik toz ve parçacıklar tesisatın içerisinde kal- maktadır. Bu bahsedilen parçacıklar, devre içerisinde basınçlı suyun etkisi ile sürüklenmekte, pompa, eşanjör, serpantin kazan, vana vb. cihazların içerisinde ve bağlantı noktaları ek- leme parçalarında birikmektedir. Katı faz tabakalaşması ve birikmeler, çe- şitli korozyon tiplerinin oluşumunu hızlandırmakta, bu sonuç ısı aktarım hızını azaltmakta ve sıvı akış rejimini bozmaktadır böylece, sistemde yer alan cihaz ve donanımların çalışma verimliliği önemli ölçüde azaldığı gibi faydalı kullanım ömürleri de kısala- rak devre dışı kalmaktadır. Bunların sonucunda, konfor ve enerji [yakıt, elektrik] kaybı ile birlikte, tahmin edi- len amortisman ve bakım [işgücü, malzeme] giderleri artarak toplam işletme maliyetleri yükselmektedir. Mekanik tesisatı olumsuz etkileye- cek başka bir risk de, sisteme alınan dolum suyunda ve/veya dış etkiler ile boruların içlerine bakteri girmesidir. Sistemde bakteri etkisinin olması du- rumunda sistemde uygulanacak kim- yasal koruma programlarının etkinli- ğinin azalmasının yanı sıra cihazların ısı iletimlerini de olumsuz etkileye- cektir. Ayrıca MIC (Microbiologically Induced Corrosion) oluşumuna sebe- biyet verecektir. Kapalı Devre Sistemlerinde Flushing Uygulaması Sema Çelebi Hydrosafe Flushing İşleminde Takip Edilecek Adımlar Tipik bir kimyasal temizleme progra- mında aşağıdaki işlemlerin bir kıs- mını ya da tümünü içeren prosedür- ler takip edilmeli: 1. Statik yıkama, 2. Dinamik yıkama, 3. Kimyasal yıkama ve yağ alma, 4. Biyosit yıkama (Bakteri riski olan devreler için), 5. Yüzey oksitlerin çıkarılması, 6. Atık ortadan kaldırma/son yıkama, 7. Nötralleştirme (sadece temizlik için inhibite asit), 8. Pasivasyon, 9. Korozyon önleyici ve biyosit dozlama. İzlenecek adımlarda sistemin yeni devreye alınması veya çalışan bir sistemin temizliğinin yapılması ara- sında farklılıklar olmaktadır. Çalışan bir sistemde yağ alma prosedürü ye- rine demiroksit ve depozit giderici ajanlar kullanılmalıdır. İlave su ka- rakterine göre de biosit yıkaması yapılmalıdır. 30 MTMD E-DERGİ • MART 2018 teknik