MTMD Dergi | Sayı: 1 | Ocak-Şubat-Mart'2018

5. Sistemin tamamından suyun uy- gun hızlarda dönüşünün sağlan- ması için balans vana ayarları yapılmalıdr. 6. Sistem sirkülasyon esnasında basınç sabitlenerek gidiş 7. Sistem sirkülasyon esnasında basınç sabitlenerek gidiş kollek- töründen hızlı dolum dönüş kol- lektöründen boşaltma yaparak Tablo 3 de verilen değerlere ula- şılması sağlanmalıdır. 8. Çözünebilir demir testi uygula- nır. Çözünebilir demir konsant- rasyonu 3 ppm’i aşmamalıdır. Toplam demir konsantrasyonu 6 ppm’i aşmamalıdır. Kimyasal Yıkama ve Yağ Alma: 1. Sistemin tonajına bağlı olarak temizlik işlemini sağlayabilecek kullanım oranına göre temiz- leme kimyasalı verilmelidir. 2. Su şartlandırma uzmanının öne- risine bağlı olarak 12 ila 72 saat süre sirkülasyon sağlanmalıdır. 3. Süre sonunda tesisat en alt noktalarından, düşük kotta ka- lan noktalar ile kör noktalardan tamamen boşaltılmalıdır. 4. Boşaltma sırasında sistemde vakum etkisinin olmaması için üst noktadan hava girişi sağlanmalıdır. 5. Sirkülasyon kapsamına dahil olan pislik tutucuların tama- mında temizlik yapılır. Eğer boru iç yüzeylerinde yağ ve gres kirli- likleri mevcutsa, bu kirlilik kim- yasal temizleme işleriyle başa- rılı bir şekilde kaldırılır. 6. Filtrenin görsel kontrolü yapılır. 7. Devre oksijen etkisinden en az etkilenmesi için hemen duru- lama suyu tesisata alınmalıdır. 8. Durulama suyu 24 saat sirkülasyondan sonra tamamen boşaltılıp yeni su alınmalı ve Tablo 3 deki değerlere ulaşılana dek besle boşalt işlemine de- vam edilmelidir. Biyosit Yıkaması: 1. Bakteri ve biofilm oluşumunu engellemek için sistemde ilave su özelliklerine göre biosit yı- kaması unoxidising biositler ile yapılmalıdır. 2. Biyosit yıkama her zaman ge- rekli olmayabilir ve su şartlan- dırma uzmanları gerekli durum- larda öneride bulunur. Yıkama işleminin verimini arttırmak için uygulanabilecek filtrasyon işlemi Kapalı devre sistemleri aynı suyun sirküle ettiği suyun buharlaşma kaybı yaşanmadığı, blöf yapılmayan sis- temlerdir. Kapalı devre içerisinde bu- lunan akışkan (genellikle su) ince tanecikli ve aşındırıcı partiküller içe- rir. Bu partiküller sistemde duruşlara ve bakım maliyetlerinin artmasına sebebiyet vermektedir. Bu partikül- lerin çeşitli nedenleri bulunmakta- dır. Genelde korozyon sonucu mey- dana gelen demiroksit depozitleridir. Ayrıca montaj esnasında meydana gelen birikinti ve kaynak çapakları bu depozitlere örnektir. Askıda kalan demiroksit partikülleri ve diğer birikintiler pompa,vana, ser- pantin ve diğer aksamlarda çökelti- ler meydana getirebilmektedir. Boru yüzeyinde biriken tabakalar sistemde depozit altı korozyonuna da sebebi- yet vermektedirler. Özellikle ısıtma kazanlarında sistemin çalışması ile beraber kazan çamuru oluşumu gö- rülmektedir. Bu depozitlerin de sis- temden atılması gerekir. Kapalı devrelerde oluşan depozitlerin sistemden giderilmesi için torba filt- relerin kullanılması sistemin işleyişi- nin kesilmemesi, sistem ekipmanları- nın korunması, ısı transfer veriminin artması açısından önemlidir. Resim 1: By-pass sistemi olmadan yıkama yapılan sistemde kazan içerisindeki çapak 32 MTMD E-DERGİ • MART 2018 teknik