Elektromekanik Askı ve Destek Sistemleri El Kitabı

142 Elektromekanik Askı ve Destek Sistemleri El Kitabı Tablo 6-28 Çalışma Sıcaklığına Göre Yük Düzeltme Katsayısı Sıcaklık C° 20-80 100 200 250 300 350 400 450 480 500 520 540 560 580 Malzeme S235 1 0.89 0,81 0,73 0,6 0,51 P265GH 1,06 1 0,83 0,76 0,7 0,63 0,31 16Mo3 0,87 0,79 0,71 0,66 0,6 0,46 10CrMo910 0,87 0,83 0,66 0,5 0,37 0,27 0,2 14.301 0,92 0,87 0,72 0,66 0,62 0,59 0,57 0,56 14.571 1,02 1 0,9 0,85 0,8 0,77 0,75 0,73 Tablo 6-29 Malzeme Isıl Dayanımları Materyal EN Materyal USA Materyal No Kullanım Sıcaklıkları Minimum Maksimum S 235 JR ASTM A283 C 1,0038 -20 350 S 275 JR ASTM A283 D 1,0044 -20 400 P265 GH ASTM A516 GR60 1,0425 -30 400 P265 NL ASTM A633 GR A 1,0488 -50 350 16 Mo 3 ASTM A 204 GR B 1,5415 -20 500 13 CrMo 4.5 ASTM A 387 GR 12 1,7335 350 550 10CrMo 9.10 ASTM A 387 GR 22 1,738 450 600 X5 CrNi 18.10 ASTM 304 1,4301 -200 530 X5 CrNi 17.12 ASTM 316L 1,4401 -200 531 6.7. TESİSAT TİPİNE VE BORU MALZEMESİNE GÖRE MAKSİMUM DESTEK ARALIKLARI Boru askılama mesafesinin belirlenmesi için en küçük çaplı borunun söz konusu mesafede sehim vermemesi gerekmektedir. Daha doğrusu hiçbir malzeme rijit olmadığı için herhangi bir kuvvet karşısında mutlaka şekil değiştireceği için bahsedilen sehim değerlerinin toleranslar dahilinde olması gerekmektedir. Bu değer genellikle boru boyunun 1/200 veya 1/240 oranında kabul edilebilir değerdir. Boru sehim hesapları yine boru malzemesi ve atalet momentiyle ilgilidir. Yani hem malzeme akma dayanımı, Elastisite modülü, young modülü ve malzemenin geometrisiyle orantılıdır. Atalet momenti mm4 veya cm4 olarak ifade edildiği için malzeme geometrisi sehim hesabı için en etkili değişkendir. Bu nedenle küçük çaplı borular daha kolay sehim vermektedir. Plastik malzemelerin (PPRC, PVC veya Polietilen borular gibi) çelik malzemelere göre sehim verme olasılıkları malzeme yapısından ötürü daha kolaydır. Bu nedenle plastik borularda askılama mesafeleri daha düşük tutulmalıdır.