Elektromekanik Askı ve Destek Sistemleri El Kitabı

196 Elektromekanik Askı ve Destek Sistemleri El Kitabı 6.3. BORU KELEPÇELERİ • Boru kelepçeleri imalatında hammadde olarak kullanılan sacların tamamı malzeme sertifikalı olup gerek kimyasal kompozisyonları gerekse fiziksel özellikleri, üretici firma tarafından garanti altında olmalı ve bu sertifikalar istenildiğinde müşteriye ulaştırılmalıdır. • Boru kelepçeleri üretimi izlenebilirlik (tracebility) özelliğine sahip olmalıdır ve üretici firma gerektiğinde tüm üretim safhalarını ve kullanılan malzemeleri geriye doğru inceleyebilmelidir. • Boru kelepçelerinin gövdesinde marka logo ve var ise ürün sertifikaları net okunabilir şekilde yer almalıdır. • Boru kelepçelerinin gövdesinde ölçü ve/veya sıkma aralığı bilgileri net okunabilir şekilde yer almalıdır (Boru kelepçelerinde sıkma aralığı bilgisi lastikli ve lastiksiz kullanımı ayrı ayrı gösterecek şekilde belirtilmelidir). • Boru kelepçeleri için kullanılan sac kalınlığı ve diğer ölçüsel değerler üretici firma kataloğunda yer almalıdır. • Boru kelepçeleri için üretici kataloğunda belirtilen mukavemet değerleri minimum 3 kat yüklerle test edilmiş olmalı ve bu durum ürün kataloğunda açık olarak belirtilmelidir. • Boru kelepçeleri için üretici kataloğunda yer alan test değerleri bağımsız laboratuvar ya da kuruluş tarafından onaylanmalı ve bu raporlar istenildiğinde müşteriye ulaştırılmalıdır. • Yangın tesisatında kullanılacak boru kelepçeleri NFPA 13 standartının son versiyonunda verilmiş olan detaylara uygun ve MSS (Manufacturer’s Standardization Society) standardına uygun üretilmelidir. • Yangın tesisatında kullanılacak boru kelepçeleri FM ve UL sertifikalarına sahip olmalıdır. • Boru kelepçelerine kaynak yapılan somunlar; Noktasal punto/ kaynak teli (projection welding yöntemiyle (Middle Frequency Direct Current system) puntalanmalıdır. • Boru kelepçelerinde kullanılan EPDM lastik DIN 53517 standardına göre 24 saat boyunca 100°C’de bozul- mamalı ve %100 ozon dayanımına sahip olmalıdır. Aynı zamanda DIN 4109 standardına uygun olarak 15 dB kadar ses yalıtımı sağlamalıdır. • Boru kelepçelerinin yan bağlantı cıvatalarında montaj esnasında cıvataların düşmemesini sağlayan polietilen pul bulunmalıdır (Yan bağlantıda somun içermeyen boru kelepçeleri için geçerlidir). • Boru kelepçeleri için elektro-galvaniz kaplama: ISO 2081 veya ASTM B 633 standardına uygun ve Cr+3 free doğaya dost yöntemle olmalıdır. • Boru kelepçeleri için sıcak daldırma kaplama: ISO 1461 veya ASTM A153 standardına uygun olmalıdır. 6.4. KAYAR MESNETLER • Yatay boru hatları için kayar mesnetler, öncelikle zemine oturan veya tavana asılı borular için tasarlanmış olmalıdır. Kayar mesnetlerin sürtünme kuvvetlerini boru ekseni yönünde aktarması gerekir. Bu nedenle, montaj sırasında her destek konumunda yanal destek gereksinimi hesaba katılmalıdır. Kılavuz yataklar ile boru kelepçesi arasındaki bağlantı parçaları, eğilme momentlerini karşılayacak şekilde tasarlanmalıdır. • Çalışma koşulları altında, kayar plaka orta konum etrafında gidip gelecektir. Kayma hareketinin yönü ve mesafesi montaj sırasında dikkate alınmalıdır. • Kızak destekleri boru eksenine ve/veya hareket yönüne göre hizalanmalıdır. • Kayar mesnetlerin imalatında hammadde olarak kullanılan sacların tamamı malzeme sertifikalı olup gerek kimyasal kompozisyonları gerekse fiziksel özellikleri, üretici firma tarafından garanti altında olmalı ve bu sertifikalar istenildiğinde müşteriye ulaştırılmalıdır. • Kayar mesnetlerin üretimi izlenebilirlik (tracebility) özelliğine sahip olmalıdır ve üretici firma gerektiğinde tüm üretim safhalarını ve kullanılan malzemeleri geriye doğru inceleyebilmelidir. • Kayar mesnetlerin montajı için gerekli tüm ölçüler ve montaj şekline göre tavsiye edilen taşıma yükleri üretici firma kataloğunda yer almalıdır.